HASTELLOY C276 (UNS N10276/W.Nr. 2.4819 )
Produktintroduksjon
Alloy C-276 er en nikkel-krom-molybden-legering med universell korrosjonsbestandighet uten sidestykke av noen annen legering. C-276 er også kjent som Hastelloy C-276 og er en forbedret smidd versjon av legering C ved at den vanligvis ikke trenger å varmebehandles med oppløsning etter sveising og har betydelig forbedret fabrikasjonsevne.
Alloy C-276 viser utmerket korrosjonsbestandighet i en rekke tøffe miljøer og medier. Som mange andre nikkellegeringer er den duktil, lett å formes og sveises. Denne legeringen brukes i de fleste industrielle omgivelser der aggressive kjemiske miljøer er tilstede og andre legeringer har sviktet.
HASTELLOY C276 er en nikkel-krom-molybden smidd legering som regnes som den mest allsidige korrosjonsbestandige legeringen tilgjengelig. Denne legeringen er motstandsdyktig mot dannelsen av korngrenseutfellinger i den sveisevarmepåvirkede sonen, noe som gjør den egnet for de fleste kjemiske prosessapplikasjoner i like sveiset tilstand. Alloy C-276 har også utmerket motstand mot gropdannelse, spenningskorrosjonssprekker og oksiderende atmosfærer opp til 1900°F. Alloy C-276 har eksepsjonell motstand mot en rekke kjemiske miljøer.
Legering C276 viser utmerket motstand mot mekanisk og kjemisk nedbrytning. Det høye nikkel- og molybdeninnholdet gir bemerkelsesverdig korrosjonsmotstand i reduserende miljøer, mens krom gir det samme i et oksiderende medium. Det lave karboninnholdet minimerer karbidutfelling under sveising for å opprettholde korrosjonsmotstanden i sveisede strukturer.
Kjennetegn
● Overlegen korrosjonsbestandighet.
● Eksepsjonelt lav magnetisk permeabilitet.
● Enestående kryogene egenskaper.
● Enestående korrosjonsbestandighet.
Legering C-276 brukes ofte i mange bransjer, inkludert kjemisk og petrokjemisk prosessering, olje og gass, kraftproduksjon, farmasøytisk, masse- og papirproduksjon og avløpsvannbehandling. Sluttbruksapplikasjoner inkluderer stabelforinger, kanaler, spjeld, scrubbere, stabelgassvarmere, varmevekslere, reaksjonsbeholdere, fordampere, overføringsrør og mange andre svært korrosive applikasjoner.
Produktspesifikasjoner
ASTM B622
Kjemiske krav
Legering C276 (UNS N10276)
Sammensetning %
Ni Nikkel | Cr Krom | Mo Molybden | Fe lron | W Wolfram | C Karbon | Si Silisium | Co Kobolt | Mn Mangan | V Vanadium | P Fosforholdig | S Svovel |
57,0 min | 14.5-16.5 | 15.0-17.0 | 4,0-7,0 | 3,0-4,5 | 0,010 maks | 0,08 maks | 2,5 maks | 1,0 maks | 0,35 maks | 0,04 maks | 0,03 maks |
Mekaniske egenskaper | |
Yield Styrke | 41 Ksi min |
Strekkstyrke | 100 Ksi min |
Forlengelse (2" min) | 40 % |
Størrelsestoleranse
OD | OD Tolerakne | WT-toleranse |
tomme | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Opptil 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" til 1-1/2" , ekskl | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" til 3-1/2" , ekskl | +/-0,25 | +/-10 |
Merk: Toleransen kan forhandles i henhold til kundens spesifikke krav |
Maksimalt tillatt trykk (enhet: BAR) | ||||||||
Veggtykkelse (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
OD(mm) | 6,35 | 529 | 769 | 1052 | 1404 | |||
9,53 | 340 | 487 | 671 | 916 | 1186 | |||
12.7 | 250 | 356 | 486 | 664 | 869 | |||
19.05 | 232 | 313 | 423 | 551 | ||||
25.4 | 172 | 231 | 310 | 401 | 596 | 738 | ||
31.8 | 183 | 245 | 315 | 464 | 572 | |||
38.1 | 152 | 202 | 260 | 381 | 468 | |||
50,8 | 113 | 150 | 193 | 280 | 342 |
Hedersbevis
ISO9001/2015 Standard
ISO 45001/2018 Standard
PED-sertifikat
TUV Hydrogen-kompatibilitetstestsertifikat
FAQ
INCONEL legering C-276 (UNS N10276/W.Nr. 2.4819) er kjent for sin korrosjonsbestandighet i et bredt spekter av aggressive medier. Det høye molybdeninnholdet gir motstand mot lokal korrosjon som gropdannelse.
Begge legeringene tilbyr sammenlignbare korrosjonsbestandige fordeler; Inconel har imidlertid en liten fordel når den brukes i oksiderende applikasjoner. På den annen side, siden det er mer molybden fremover, tilbyr Hastelloy bedre ytelse når det utsettes for å redusere korrosjon.
Den andre forskjellen mellom legering c276 og hastelloy c 276 er deres temperaturtoleranse. Alloy c 276 har en maksimal driftstemperatur på 816°C, mens hastelloy c 276 har en høyere maksimal driftstemperatur på 982°C (1800°F).
FAQ
Det korte svaret er at BPE står for bioprosesseringsutstyr. Det lengre svaret er at det er standarden for bioprosessutstyr utviklet av American Society of Mechanical Engineers (ASME), sammensatt av frivillige fagfolk over hele verden innen 36 tekniske underområder.
Ingen. | Størrelse (mm) | |
OD | Thk | |
BA Rør Indre overflateruhet Ra0,35 | ||
1/4" | 6,35 | 0,89 |
6,35 | 1.00 | |
3/8" | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1.00 | |
1/2" | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4" | 19.05 | 1,65 |
1 | 25.40 | 1,65 |
BA Rør Indre overflateruhet Ra0,6 | ||
1/8" | 3,175 | 0,71 |
1/4" | 6,35 | 0,89 |
3/8" | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1.00 | |
9,53 | 1.24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2" | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8" | 15,88 | 1.24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4" | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1" | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1,65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4" | 31,75 | 1,65 |
1-1/2" | 38.10 | 1,65 |
2" | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1.20 |
15A | 21.70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34.00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1.00 | |
8.00 | 1,50 | |
10.00 | 1.00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2.00 | |
14.00 | 1.00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2.00 | |
15.00 | 1.00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2.00 | |
16.00 | 1.00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2.00 | |
18.00 | 1.00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2.00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2.00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2.00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2.00 | |
25.00 | 2.00 | |
28.00 | 1,50 | |
BA Tube, Ingen forespørsel om den indre overflatens ruhet | ||
1/4" | 6,35 | 0,89 |
6,35 | 1.24 | |
6,35 | 1,65 | |
3/8" | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1.24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2" | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.00 | |
10.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1,50 |