Konstruksjon av rørledninger for gass med høy renhet

I. Innledning

Med utviklingen av mitt landhalvlederog kjerneproduserende industrier, anvendelsen avrørledninger for gass med høy renhetblir mer og mer utbredt. Industrier som halvledere, elektronikk, medisin og mat bruker alle rørledninger med høy renhet i varierende grad. Derfor er bruken av rørledninger med høy renhet innen bygg og anlegg også stadig viktigere for oss.

2. Anvendelsesområde

Denne prosessen er hovedsakelig egnet for installasjon og testing av gassrørledninger i elektronikk- og halvlederfabrikker, og sveising av tynnveggede gassrørledninger i rustfritt stål. Den er også egnet for bygging av rene rørledninger i farmasøytiske, næringsmiddel- og andre fabrikker.

3. Prosessprinsipp

I henhold til prosjektets egenskaper er byggingen av prosjektet delt inn i tre trinn. Hvert trinn må gjennomgå strenge kvalitets- og renslighetsinspeksjoner. Det første trinnet er prefabrikasjon av rørledningen. For å sikre renhetskrav utføres prefabrikasjonen av rørledningen vanligvis i et prefabrikasjonsrom på 1000 nivåer. Det andre trinnet er installasjon på stedet; det tredje trinnet er systemtesting. Systemtesting tester hovedsakelig støvpartikler, duggpunkt, oksygeninnhold og hydrokarboninnhold i rørledningen.

4. Hovedkonstruksjonspunkter

(1) Forberedelser før bygging

1. Organiser arbeidskraft og klargjør maskiner og utstyr som brukes i konstruksjonen.

2. Bygg et prefabrikert rom med et renhetsnivå på 1000.

3. Analyser byggetegninger, utarbeid byggeplaner basert på prosjektets egenskaper og faktiske forhold, og lag tekniske orienteringer.

(2) Prefabrikasjon av rørledninger

1. På grunn av den høye rensligheten som kreves for rørledninger med høy renhet, prefabrikeres rørledningskonstruksjonen først i et prefabrikert rom på 1000-nivå for å redusere sveisearbeidsmengden på installasjonsstedet og sikre renslighet. Byggepersonell bør bruke rene klær og bruke maskiner og verktøy bør holdes rene, og bygningsarbeidere bør ha en sterk sans for renslighet for å minimere forurensning av rør under byggeprosessen.

2. Rørkutting. Rørkutting bruker et spesielt rørkuttingsverktøy. Den kuttede endeflaten er helt vinkelrett på rørets senterlinje. Ved kutting av røret bør det tas forholdsregler for å unngå at utvendig støv og luft forurenser innsiden av røret. Materialene bør grupperes og nummereres for å forenkle gruppesveising.

3. Rørsveising. Før rørsveising bør sveiseprogrammet kompileres og legges inn i den automatiske sveisemaskinen. Testsveiseprøver kan bare sveises etter at prøvene er kvalifisert. Etter én dags sveising kan prøvene sveises på nytt. Hvis prøvene er kvalifisert, vil sveiseparametrene forbli uendret. Disse lagres i sveisemaskinen, og den automatiske sveisemaskinen er svært stabil under sveising, slik at sveisekvaliteten også kvalifiseres. Sveisekvaliteten styres av en mikrodatamaskin, noe som reduserer påvirkningen av menneskelige faktorer på sveisekvaliteten, forbedrer arbeidseffektiviteten og produserer sveiser av høy kvalitet.

4. Sveiseprosess

Konstruksjon av rørledninger for gass med høy renhet

(3) Installasjon på stedet

1. Installasjonen av rørledninger for høy renhet av gass på stedet skal være ryddig og ren, og installatørene må bruke rene hansker.

2. Festeavstanden til brakettene skal være i samsvar med tegningenes designkrav, og hvert fikspunkt skal dekkes med en spesiell gummihylse for EP-røret.

3. Når de prefabrikkerte rørene transporteres til stedet, kan de ikke støtes eller tråkkes på, og de kan heller ikke plasseres direkte på bakken. Etter at brakettene er satt på, festes rørene umiddelbart.

4. Fremgangsmåtene for sveising av rørledningen på stedet er de samme som i prefabrikasjonsfasen.

5. Etter at sveisingen er fullført og relevant personell har inspisert sveiseprøvene og sveisefugene på rørene som skal kvalifiseres, fest sveisefugeetiketten og fyll ut sveiseprotokollen.

(4) Systemtesting

1. Systemtesting er det siste trinnet i konstruksjonen av høyrent gass. Det utføres etter at rørledningens trykktest og spyling er fullført.

2. Gassen som brukes til systemtesting er først og fremst kvalifisert gass. Gassens renhet, oksygeninnhold, duggpunkt og hydrokarboninnhold skal oppfylle kravene.

3. Indikatoren testes ved å fylle rørledningen med kvalifisert gass og måle den med et instrument ved utløpet. Hvis gassen som blåses ut av rørledningen er kvalifisert, betyr det at rørledningsindikatoren er kvalifisert.

5. Materialer

Høyrenhetsgassrørledninger bruker vanligvis tynnveggede rør i rustfritt stål i henhold til prosesskravene til sirkulasjonsmediet, vanligvis 316L (00Cr17Ni14Mo2). Det er hovedsakelig tre legeringselementer: krom, nikkel og molybden. Tilstedeværelsen av krom forbedrer korrosjonsmotstanden til rustfritt stål i oksiderende medier og danner et lag med kromrik oksidfilm; mens tilstedeværelsen av molybden forbedrer korrosjonsmotstanden til rustfritt stål i ikke-oksiderende medier. Korrosjonsmotstand; Nikkel er et dannende element i austenitt, og deres tilstedeværelse forbedrer ikke bare korrosjonsmotstanden til stål, men forbedrer også prosessytelsen til stål.