Gassrørledningskonstruksjon med høy renhet

I. Introduksjon

Med utviklingen av mitt landshalvlederog kjerneproduksjon industrier, anvendelse avgassrørledninger med høy renhetblir mer og mer utbredt. Bransjer som halvledere, elektronikk, medisin og mat bruker alle gassrørledninger med høy renhet i ulik grad. Derfor blir bruken av høyrent gassrørledninger Bygging også stadig viktigere for oss.

2. Anvendelsesområde

Denne prosessen er hovedsakelig egnet for installasjon og testing av gassrørledninger i elektronikk- og halvlederfabrikker, og sveising av tynnveggede gassrørledninger i rustfritt stål. Den er også egnet for bygging av rene rørledninger i farmasøytiske, matvare- og andre fabrikker.

3. Prosessprinsipp

I henhold til egenskapene til prosjektet er konstruksjonen av prosjektet delt inn i tre trinn. Hvert trinn må gjennomgå strenge kvalitets- og renslighetsinspeksjoner. Det første trinnet er prefabrikasjon av rørledningen. For å sikre renslighetskrav utføres prefabrikasjonen av rørledningen generelt i et 1000-plans prefabrikasjonsrom. Det andre trinnet er installasjon på stedet; det tredje trinnet er systemtesting. Systemtesting tester hovedsakelig støvpartikler, duggpunkt, oksygeninnhold og hydrokarboninnhold i rørledningen.

4. Hovedkonstruksjonspunkter

(1) Forberedelse før bygging

1. Organisere arbeidskraft og klargjøre maskiner og utstyr som brukes i konstruksjonen.

2. Bygg et prefabrikkert rom med et renhetsnivå på 1000.

3. Analysere byggetegninger, utarbeide byggeplaner basert på prosjektkarakteristikker og faktiske forhold, og foreta tekniske orienteringer.

(2) Prefabrikasjon av rørledninger

1. På grunn av den høye renheten som kreves for gassrørledninger med høy renhet, for å redusere sveisearbeidsbelastningen på installasjonsstedet og sikre renslighet, blir rørledningskonstruksjonen først prefabrikkert i et 1000-nivås prefabrikkert rom. Byggepersonell bør bruke rene klær og bruke Maskiner og verktøy bør holdes rene, og bygningsarbeidere bør ha en sterk følelse av renslighet for å minimere forurensning av rør under byggeprosessen.

2. Rørkutting. Rørskjæring bruker et spesielt rørskjæreverktøy. Den kuttede endeflaten er absolutt vinkelrett på rørets senterlinje. Ved kapping av røret bør det iverksettes tiltak for å unngå at utvendig støv og luft forurenser innsiden av røret. Materialene bør grupperes og nummereres for å lette gruppesveising.

3. Rørsveising. Før rørsveising bør sveiseprogrammet kompileres og legges inn i den automatiske sveisemaskinen. Testsveiseprøver kan kun sveises etter at prøvene er kvalifisert. Etter én dags sveising kan prøvene sveises på nytt. Hvis prøvene er kvalifisert, vil sveiseparameterne forbli uendret. Den lagres i sveisemaskinen, og den automatiske sveisemaskinen er meget stabil under sveising, så sveisekvaliteten er også kvalifisert. Sveisekvaliteten kontrolleres av en mikrodatamaskin, som reduserer innvirkningen av menneskelige faktorer på sveisekvaliteten, forbedrer arbeidseffektiviteten og produserer sveiser av høy kvalitet.

4. Sveiseprosess

Gassrørledningskonstruksjon med høy renhet

(3) Installasjon på stedet

1. Installasjonen på stedet av gassrørledninger med høy renhet bør være ryddig og ren, og installatørene må bruke rene hansker.

2. Innstillingsavstanden til brakettene skal være i samsvar med designkravene i tegningene, og hvert fast punkt skal dekkes med en spesiell gummihylse for EP-røret.

3. Når de prefabrikkerte rørene transporteres til stedet, kan de ikke støtes eller tråkkes på, og de kan heller ikke legges direkte på bakken. Etter at brakettene er satt på, sitter rørene umiddelbart fast.

4. Sveisingsprosedyrene på stedet er de samme som i prefabrikasjonsfasen.

5. Etter at sveisingen er fullført og relevant personell har inspisert sveiseskjøtprøvene og sveiseskjøtene på rørene som skal kvalifiseres, fester du sveiseskjøtemerket og fyller ut sveiseprotokollen.

(4) Systemtesting

1. Systemtesting er det siste trinnet i gasskonstruksjon med høy renhet. Det utføres etter at rørledningens trykktest og spyling er fullført.

2. Gassen som brukes til systemtesting er først og fremst kvalifisert gass. Gassens renhet, oksygeninnhold, duggpunkt og hydrokarboner skal oppfylle kravene.

3. Indikatoren testes ved å fylle rørledningen med kvalifisert gass og måle den med et instrument ved utløpet. Hvis gassen som blåses ut av rørledningen er kvalifisert, betyr det at rørledningsindikatoren er kvalifisert.

5. Materialer

Gassrørledninger med høy renhet bruker generelt tynnveggede rustfrie stålrør i henhold til prosesskravene til det sirkulerende mediet, vanligvis 316L (00Cr17Ni14Mo2). Det er hovedsakelig tre legeringselementer: krom, nikkel og molybden. Tilstedeværelsen av krom forbedrer korrosjonsbestandigheten til rustfritt stål i oksiderende medier og danner et lag med kromrik oksidfilm; mens tilstedeværelsen av molybden forbedrer korrosjonsbestandigheten til rustfritt stål i ikke-oksiderende medier. Korrosjonsbestandighet; Nikkel er et formende element av austenitt, og deres tilstedeværelse forbedrer ikke bare korrosjonsmotstanden til stål, men forbedrer også prosessytelsen til stål.