Viktigheten av avfettings- og poleringsprosesser for sanitærrør i rustfritt stål

Det er olje i rustfrie sanitærrør etter at de er ferdige, og de må behandles og tørkes før påfølgende prosesser kan utføres.

1. Den ene er å helle avfettingsmiddelet direkte i bassenget, deretter tilsette vann og bløtlegge det. Etter 12 timer kan du rengjøre den direkte.

2. En annen rengjøringsprosess er å legge det rustfrie sanitærrøret i dieselolje, bløtlegge det i 6 timer, deretter legge det i et basseng med rengjøringsmiddel, bløtlegge det i 6 timer og deretter rengjøre det.

Den andre prosessen har åpenbare fordeler. Det er renere å rengjøre sanitærrør i rustfritt stål.

Hvis oljefjerningen ikke er veldig ren, vil den ha en veldig åpenbar innvirkning på den påfølgende poleringsprosessen og vakuumglødingsprosessen. Hvis oljefjerningen ikke er ren, vil poleringen først og fremst være vanskelig å rengjøre og poleringen vil ikke være lys.

For det andre, etter at lysstyrken falmer, vil produktet lett skrelle, noe som ikke kan garantere et produkt av høy kvalitet.

Retthet av presisjonsrør i rustfritt stål krever retting

Lyst utseende, glatt indre hull:

Ferdigvalset sanitærrør i rustfritt stål innvendig og utvendig overflateruhet Ra≤0,8μm

Overflateruheten til de indre og ytre overflatene til det polerte røret kan nå Ra≤0,4μm (som speiloverflate)

Generelt sett er hovedutstyret for grovpolering av sanitære rustfrie stålrør poleringshodet, fordi grovheten til poleringshodet bestemmer rekkefølgen på grovpolering.

BA:Lys gløding. Under tegneprosessen av stålrøret vil det definitivt trenge fettsmøring, og kornene vil også bli deformert på grunn av bearbeiding. For å hindre at dette fettet blir liggende i stålrøret, kan man i tillegg til å rense stålrøret også bruke argongass som atmosfære i ovnen under høytemperaturgløding for å eliminere deformasjon, og ytterligere rense stålrøret ved å kombinere argon med karbon og oksygen på overflaten av stålrøret for å brenne. Overflaten gir en lys effekt, så denne metoden med å bruke ren argon-gløding for å varme og raskt avkjøle den lyse overflaten kalles glødegløding. Selv om bruk av denne metoden for å lysne overflaten kan sikre at stålrøret er helt rent, uten noen ekstern forurensning. Imidlertid vil lysstyrken til denne overflaten føles som en matt overflate sammenlignet med andre poleringsmetoder (mekanisk, kjemisk, elektrolytisk). Effekten er selvfølgelig også knyttet til innholdet av argon og antall ganger oppvarming.

EP:elektrolytisk polering (elektropolering), elektrolytisk polering er bruken av anodebehandling, ved å bruke prinsippet om elektrokjemi for å justere spenningen, strømmen, syresammensetningen og poleringstiden, ikke bare gjøre overflaten lys og glatt, rengjøringseffekten kan også forbedre korrosjonsmotstanden til overflaten, så det er den beste metoden for å lysne overflaten. Selvfølgelig øker også kostnadene og teknologien. Men fordi elektrolytisk polering vil fremheve den opprinnelige tilstanden til stålrøroverflaten, hvis det er alvorlige riper, hull, slagginneslutninger, utfellinger osv. på stålrørets overflate, kan det forårsake elektrolysesvikt. Forskjellen fra kjemisk polering er at selv om den også utføres i et surt miljø, vil det ikke bare være noen korngrensekorrosjon på overflaten av stålrøret, men tykkelsen på kromoksidfilmen på overflaten kan også kontrolleres for å oppnå best mulig korrosjonsbestandighet for stålrøret.